工艺总图

详细流程

增压泵是为RO系统提供基本水源动力的单元。
  • 砂滤
  • 碳滤
  • 加药装置

精密过滤装置是为保护后续RO膜而设置的过滤装置,其内置40”PP棉熔喷滤芯,过滤精度为5微米。

由于该过滤装置的过滤精度和对杂质的截留效率很高,所以该装置滤芯的更换频率有可能较高,在使用中,当运行压差≥0.05Mpa时,就需要对滤芯进行更换。

反渗透(RO)装置是利用高压使溶液中的溶剂通过反渗透膜,从而将溶液中的溶剂与溶质进行分离,因为这一过程与渗透的方向相反,因此称之为反渗透。根据各种物料的渗透压不同,就可以利用大于渗透压的反渗透法将物料分离、提纯或浓缩。反渗透可以将水中95%以上的溶解盐类,99%以上的胶体、微粒、微生物和细菌和有机物去除。该工艺已成为现代纯水、高纯水工程中的首选。
砂滤设备是反渗透系统的预处理单元。其利用过滤介质间所形成的桥架结构,来去除水中的大颗粒的悬浮物、泥砂,为后续设备提供较为清澈的供水。

砂滤由于其反冲洗间隔周期较长,无需频繁操作,所以控制部分采用手动一体阀设计,内装2~4、4~6、8~12mm粒径的优质石英砂,装填顺序为自上而下从小到大分布。

设备分为运行、反冲洗、正冲洗,三个工序,为保证砂滤设备能起到良好的处理效果,当系统正常工作时,应保证设备处于“运行”位置。

根据实际使用情况一般3~7天应进行一次清洗操作。清洗操作时,先将控制手柄转动到“反冲洗”位置,保持10~15分钟;在将手柄转动到“正冲洗”位置,保持10~15分钟,至排污口出水清澈;

最后将手柄转动到“运行”位置,这样一次清洗过程完成。

(注意:进行以上操作时,系统的原水增压泵必须启动。)

在正常使用下,本装置内部添料无需更换,可长期使用。但是,在长期非正常条件下使用,可能导致介质污染(如过多的胶体附着)不能通过反洗来恢复性状时,则需要更换滤料。

装置阀门状态切换见下图:

碳滤设备也是反渗透系统的预处理单元。

其利用过滤介质间所形成的桥架结构,来进一步去除水中的大颗粒的悬浮物、泥砂,并有效吸附水中的胶体、色度、异味及部分游离的氯离子,为后续设备提供更为清澈、安全的供水。

碳滤由于其反冲洗间隔周期较长,无需频繁操作,所以控制部分采用手动一体阀设计,内装1~2mm粒径的果壳活性炭。

设备分为运行、反冲洗、正冲洗,三个工序,为保证碳滤设备能起到良好的处理效果,当系统正常工作时,应保证设备处于“运行”位置。

根据实际使用情况一般3~7天应进行一次清洗操作。

清洗操作时,先将控制手柄转动到“反冲洗”位置,保持10~15分钟;在将手柄转动到“正冲洗”位置,保持10~15分钟,至排污口出水清澈;

最后将手柄转动到“运行”位置,这样一次清洗过程完成。

(注意:为保证充足的反洗流量,进行以上操作时,系统的原水增压泵应处于启动状态)。

装置阀门状态切换见下图:为保证本装置能够发挥其应有的效果,内部添料建议2~3年更换一次。(注意:更换填料后首次投运前,必须先进行活性炭的清洗,清洗至设备出水清澈后,才可供后续设备使用,否则会造成后续设备的严重污染或堵塞。)

加药装置是由加药泵、储药箱、注射阀及连接管件组成。加药装置作用是在系统运行时,不间断地向系统中定量投加阻垢剂,防止原水中的钙、镁、硅、铁等能够形成水垢的离子在膜表面析出形成水垢而降低膜的使用效果及寿命。

该装置中的加药泵选用意大利SEKO电磁隔膜计量泵定量投加,加药速度可调,通过调节脉冲频率及振幅可增减脚药量。药剂投加比例一般为5mg/m3水。药剂必须选择RO反渗透专用阻垢剂(进口或国产均可),建议该装置设置为低浓度高频率形式加药,以获得较为均匀的水药混合效果。建议药剂稀释比例为1:9,加药频率20~40次/分钟。

该装置全自动运行,无需专人值守,只需定期想药箱补充药剂即可,具有节省人工、无需日常保养等特点,将给用户带来最佳的经济运行工况。

高压泵电源电压:AC380V±10%  50Hz

原水压力:≥0.3Mpa

工作温度:10℃-45℃

运行压力:<1.50Mpa

系统类型:单级

系统脱盐率:≥97%

加药泵电源电压:AC220V±10%  50Hz

功    耗:0.1KW

其他仪表电源电压:AC220V±10%  50Hz

开机前检查:

  1. 检查并确保预处理(石英砂过滤、活性炭过滤)部分均处于正常过滤状态。
  2. 检查并确保反渗透系统各管道连接正常,无泄露。
  3. 检查并确保整个系统中各用电部件的供电正常。

开机运行:

系统中,反渗透主机部分采用自动/手动双模式运行设计。开机前务必要认真执行开机前检查的各项内容,正常后方可开机运行。

运行时,将反渗透总电源闭合,此时,电源指示灯点亮,电导率仪和软启动器通电,系统处于待机状态。将浓水调节阀开到指定标记处后,打开反渗透系统前的来水阀门,将控制旋钮拧至自动位置,系统开始自动运行。控制器首先检测是否有低压保护信号?若有,低压保护动作并红灯指示,系统停止启动,控制器将在一分钟内尝试启动两次,试启动两次,低压保护信号仍然存在,系统进入锁止状态,并报警,需要人工关闭系统来解除报警和锁止。若无保护信号,控制器再检测是否有超压信号?若有,超压保护并指示;一分钟启动两次。若无,系统启动。系统首先进行开机冲洗30秒。检测是否到高液位?是,高液位指示。再进行10秒钟冲洗;停系统。否,完成开机并补水至高液位信号触发。

在高压泵启动后,观察纯水和浓水流量,通过调节浓水调节阀将纯水流量控制在40GPM左右(特别注意:浓水调节阀严禁调节到关闭状态),浓水流量不得低于17GPM,否则可能会因浓水排放低于反渗透膜要求的最小浓水流量值,导致膜污堵。

RO装置连续稳定运行一小时后,记录RO装置的初始运行数据(滤前、滤后压力及膜前、膜后的压力指示;浓水流量、纯水流量及产水电导率值),作为日后运行标准参考参数。

面板说明:

上电处于电导率测量状态时,通过按键进行电导率∕温度切换显示(温度仅作短暂保留,即返回电导率显示状态);通过按键可以进行电导率∕TDS切换。

软启动器配套型号为CDRA22T4,其作用是让高压泵达到平顺启动的目的,减少高压泵启动时对电网及RO系统相关部件造成的电压和机械冲击,延长高压泵及相关RO部件的使用寿命,使RO系统启动运行更安全。

内部参数设置: 

当系统总电源闭合后电源指示灯亮起,产水导率仪进入工作状态;CDRA软启动器通电,处于待机状态。

自动模式:

将控制旋钮置于“自动”位置,RO控制器运行。首先控制器打开进水电磁阀,3~5秒钟后打开冲洗电磁阀执行30秒膜冲洗,同时启动软启动器(软启动器内部参数设置30秒延时启动高压泵),软启动器延时结束,高压泵启动。此时RO控制器会无间断检测高压保护和低压保护信号,当出现低压保护信号后,RO控制器发出停机指令,但系统为防止低压误停机,系统设置低压保护信号延时传送功能,当低压保护信号出现并保持约5秒钟时,信号才反馈到RO控制器并执行保护停机。当出现高压保护信号时,系统将立即停机。当RO控制30秒膜冲洗结束,控制器关闭冲洗电磁阀,系统开始制备纯净水,当纯水箱液位到达上限时,系统执行水满膜系统冲洗,之后进入制水暂停,等出现低液位信号时,系统自动启动制水。当制水结束时,将控制旋钮置于“停止”位置,系统全部停机。CDRA软启动器、电导率仪RO控制器处于待机状态,PH监测系统仍处于检测状态,等待下一次运行。当较长时间不再启动系统时,请关闭系统总电源。

在自动模式下,系统所有保护功能都处于工作状态,一旦系统出现非正常工况运行,控制器能够自动做出停机反应,避免设备损坏。

手动模式

 手动模式的设置,是为了方便在特殊情况下由人工直接操作系统制水而设置的。在手动模式下,系统所有自保护功能几乎都处于关闭状态,所以使用手动操作模式时,操作人员必须是熟悉RO系统的工作原理,并能准确读取各仪表参数值,并能够根据所显示参数准确判断系统的运行状态是否正常的专业人员,否则,不建议使用手动模式操作,以免造成系统人为损坏。

系统在使用一段时间后,要对系统进行必要的化学清洗,以恢复系统的运行状况,使其保持在一个最佳水平,并可以有效延长膜元件的使用寿命。

一般情况下,建议系统每连续工作60~90天,需要使用#1清洗液对膜元件进行一次常规化学清洗。

清洗操作规程

在对系统进行化学清洗时,必须在系统强制停机(人为通过启停旋钮操作并使开关处于“停止”位置)状态下进行。

首先将系统浓水调节阀关闭,打开浓水管道通往药箱的药液回流阀门,按照要求将配制好的化学清洗液注入清洗药箱,然后将系统总电源闭合,将开关旋钮切换到“手动”位置,启动清洗水泵,化学清洗开始。

清洗药液由增压泵经过精密过滤器进入膜容器,穿过膜元件后经浓水排放管道和药液回流阀门又回到了药液箱,药液如此循环,完成清洗过程。一般情况下,一个清洗周期应保持连续循环30~60分钟。清洗完毕后,将药液残液排放并用纯净水冲洗膜元件至无药液残留为止。

其他药液用途,请参阅“反渗透膜污染特征及处理方法清洗作业完成后,恢复所有阀门的初始状态,并参考运行标准参数调节浓水调节阀到合适位置后,即可开始新一轮纯水制备操作。

特别注意:如果RO系统停机时间有可能超过1周时,应保证每7天至少启动一次系统,且运行时间不低于2小时。