工艺总图

详细流程

  • 砂滤
  • 碳滤
  • 离子交换装置
精密过滤器是反渗透系统预处理的最后一道工艺,其负责将直径在5微米以上的杂质全部去除,以保证后续高压泵及RO膜的安全。过滤器内安装一支精度为5微米的PE熔喷滤芯,使用过程中,应密切注意其过滤压差,当压差达到0.05Mpa时,应当更换内部滤芯,否则可能由于其透水量过小,导致反渗透系统无法开机,增大系统安全运行风险。
反渗透(RO)装置是利用高压使溶液中的溶剂通过反渗透膜,从而将溶液中的溶剂与溶质进行分离,因为这一过程与渗透的方向相反,因此称之为反渗透。根据各种物料的渗透压不同,就可以利用大于渗透压的反渗透法将物料分离、提纯或浓缩。反渗透可以将水中98%以上的溶解盐类,99%以上的胶体、微粒、微生物和细菌和有机物去除。该工艺已成为现代纯水、高纯水工程中的首选。

 

砂滤设备是反渗透系统的预处理单元。其利用过滤介质间所形成的桥架结构,来去除水中的大颗粒的悬浮物、泥砂,为后续设备提供较为清澈的供水。

砂滤由于其反冲洗间隔周期较长,无需频繁操作,所以控制部分采用手动一体阀设计,内装2~4、4~6、8~12mm粒径的优质石英砂,装填顺序为自上而下从小到大分布。

设备分为运行、反冲洗、正冲洗,三个工序,为保证砂滤设备能起到良好的处理效果,当系统正常工作时,应保证设备处于“运行”位置。

根据实际使用情况一般3~7天应进行一次清洗操作。清洗操作时,先将控制手柄转动到“反冲洗”位置,保持10~15分钟;在将手柄转动到“正冲洗”位置,保持10~15分钟,至排污口出水清澈;

最后将手柄转动到“运行”位置,这样一次清洗过程完成。

(注意:进行以上操作时,系统的原水增压泵必须启动。)

在正常使用下,本装置内部添料无需更换,可长期使用。

碳滤设备也是反渗透系统的预处理单元。

其利用过滤介质间所形成的桥架结构,来进一步去除水中的大颗粒的悬浮物、泥砂,并有效吸附水中的胶体、色度、异味及部分游离的氯离子,为后续设备提供更为清澈、安全的供水。

碳滤由于其反冲洗间隔周期较长,无需频繁操作,所以控制部分采用手动一体阀设计,内装1~2mm粒径的果壳活性炭。

设备分为运行、反冲洗、正冲洗,三个工序,为保证碳滤设备能起到良好的处理效果,当系统正常工作时,应保证设备处于“运行”位置。

根据实际使用情况一般3~7天应进行一次清洗操作。

清洗操作时,先将控制手柄转动到“反冲洗”位置,保持10~15分钟;在将手柄转动到“正冲洗”位置,保持10~15分钟,至排污口出水清澈;

最后将手柄转动到“运行”位置,这样一次清洗过程完成。

(注意:进行以上操作时,系统的原水增压泵必须启动。)

为保证本装置能够发挥其应有的效果,内部添料建议2~3年更换一次。

(注意:更换填料后首次投运前,必须先进行活性炭的清洗,清洗至设备出水清澈后,才可一供后续设备使用,否则会造成后续设备的污染或堵塞。)

YF系列全自动软水器以其精湛的工艺和优良的水质广泛应用于工业锅炉、热交换器、中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业,由于我公司产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、节省人工、无需日常保养等特点,将给用户带来最佳的经济运行工况。
进口压力:0.2Mpa-0.5Mpa

工作温度:2℃-49℃

出水硬度:≤0.03mmol/L

电源方式:交流220V/50Hz

布置形式:单罐或多罐并联

再生方式:顺流

操作程序:自动程序控制

使用树脂:C100E强酸性阳离子树脂

保证贵单位软化水设备能够正常、可靠、稳定的工作,在使用维护过程中请遵守本规程。 特别注意: 设备在正常使用过程中,必须保证三项条件同时具备:水、电、盐,三者缺一不可。

“水”是指设备的来水,在正常使用中,来水必须保证24小时具备,设备来水管路上的阀门只有在设备出现故障需要维修时才可以关闭。

“电”是指设备接驳的电源,同样在设备正常使用过程中,电源必须保证24小时接驳,不可随意断电。

“盐”是指设备溶盐桶内的盐量,设备在正常使用过程中,盐桶内必须保证是饱和盐水,要达到此要求,必须保证盐桶内有5~10cm高的盐层。以上内容缺少其中任何一项,均会造成设备出水不合格。

开机前设备检查:

1.检查电源的接入是否正确。电源:AC 220V;50Hz

2.检查来水压力。要求来水压力:0.2-0.5Mpa;建议工作压力:0.3-0.4Mpa。

3.检查盐桶内是否有盐,盐水要求为饱和盐水。盐桶填盐量不宜超过盐桶总容积的25%。

4.时间型需检查设定的还原周期是否合适;流量型需检查流量设定轮盘的流量是否合适。

经过上述检查并确定无误后,即可开启设备运行。首先打开软水出水阀门,再开启进水阀门,观察设备是否有漏水处,若有漏水时,应先行处理,然后即可插上电源插座,设备启动。

设备运行中的检查:

1.在设备运行过程中应对出水水质定时进行化验,确保水质合格。

2.在设备运行过程中,应确保控制器供电正常。当设备在正常运行过程中发生断电,将导致软水设备不能正常还原再生,会直接影响出水水质。应及时恢复正常供电。

3.设备运行过程中应及时往盐桶内添盐,每一次再生还原后应及时向盐桶内添加适量的盐,以保证下次还原再生的需要。否则会出现在下次设备还原再生时盐桶内无符合要求的再生液,导致树脂不能进行正常还原,致使出水水质不合格。

4.设备运行中应注意观察来水压力的变化,来水压力的变化不许超出要求范围。

设备停用后的检查:

1.设备停用时应将树脂经过一次还原再生。

2.设备要停止运行时,应让设备处于正常出水状态。

3.设备停止运行后,应将电源切断;关闭来水、出水阀门。

4.设备停止运行后,北方冬季应做好设备防冻工作。

电源电压:AC380V±10% 50Hz

功 耗:≤3KW

进口压力:≥0.3Mpa

工作温度:5℃-45℃

运行压力:≤1Mpa

系统类型:单级

产水能力:0.5吨/小时

系统脱盐率:≥97%

开机前检查:

1. 检查并确保预处理(石英砂过滤、活性炭过滤、软化)部分均处于正常工作状态。

2. 检查并确保反渗透系统各管道连接正常,无泄露。

3. 检查并确保整个系统中各用电部件的供电正常。

开机运行:

系统中,反渗透主机部分采用自动运行设计。开机前务必要认真执行开机前检查的各项内容,正常后方可开机运行。

运行时,将反渗透主机部分的电源打开,此时系统处于待机状态,电导率仪通电。将浓水调节阀开到指定标记处后,打开反渗透系统前的来水阀门,将控制旋钮拧至自动位置,系统开始自动运行。

控制器首先检测是否有低压?是,低压保护·指示;一分钟启动两次。否,再检测是否有超压?是,超压保护·指示;一分钟启动两次。否,进行开机冲洗90秒。再检测是否到高液位?是,高液位指示。再进行10秒钟冲洗;停系统。否,完成开机并补水至高液位。在高压泵启动后,观察纯水和浓水流量,将纯水流量控制在2.5GPM以下。 RO装置连续稳定运行一小时后,记录RO装置的初始运行数据(滤前、滤后压力及膜前、膜后的压力指示及电导率)。

面板说明:

上电处于电导率测量状态时,通过按键进行电导率∕温度切换显示(温度仅作短暂保留,即返回电导率显示状态);通过按键可以进行电导率∕TDS切换。

注意:

  • 系统设置手动/自动两种运行模式,手动模式是用于系统调试及非正常状态下的应急制水。在手动模式下,系统高、低压保护系统无效,必须采用手动模式运行时,应注意观察各压力表及流量计状况,确保各压力表读数均在正常范围之内。建议用户常规采用自动模式运行系统。

    手动模式只允许曾接受过我公司技术培训并熟悉系统运行原理的操作人员使用。

2.系统每连续运行60~90天,建议使用1#药剂对膜元件进行一次常规化学清洗,以保证系统良好的脱盐率和水通量。

设备使用中有任何疑问,敬请与我司联系,我们将给予充分的技术支持!

感谢您选用本源的水处理产品!