电去离子(Electrodeionization,简称EDI),或称连续电除盐是当今世界最先进的纯水、高纯水技术,它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合,利用两端电极高压形成的电场作用下使水中带电离子移动,以离子交换树脂和选择性离子交换膜为媒介,加速水中离子的移动去除,从而生产高纯水的一种新型的电去离子技术。EDI可以用来替代传统的混床离子交换树脂来制造纯水、高纯水,与混床不同的是,EDI除盐过程中,在电场的作用下,离子在电场力的迁移下会通过离子选择性透过膜被除去,同时水分子会被分解为H+和OH-, H+和 OH-的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理,因此不需要化学再生树脂而停机,最大限度地降低了设备的运行费用,并且可以使产水过程及产品水水质非常稳定,生产出电阻率高达18MΩ•cm的超纯水。

流程总体描述:

多介质过滤→活性炭过滤→阻垢剂添加装置(软化装置)→精密过滤→一级反渗透设备→中间水箱→二级反渗透设备→ EDI装置→抛光混床→【用水点】

电去离子法(EDI)作为一种水处理技术在各种领域已有10余年的商业运行经验,它是一种利用电能对水质进行净化处理的技术。
EDI膜堆中各膜对为板框式组装,每个膜对由精选的离子交换膜(一张阳膜、一张阴膜)及允许水流通过和促进水流在流道中湍流的隔栅组成。另外,交错的膜对间填充满象混合离子交换树脂之类的离子化导电物质。膜对中对进水起纯化作用的单元称为淡水室,起聚集离子作用的单元称为浓水室。多个膜对构成一个膜堆,膜堆设计为水平放置,在膜堆的两侧安装有一副电极(阳极及阴极),整个的组件通常称为一个EDI膜堆。
在直流电场的作用下,离子从淡水室中选择性地透过离子膜进入到浓水室中,最后在淡水室中制出除盐的产品水。浓水室中的废水可以回收至水处理系统的前端或回收至其它设备中使用,小流量的极水可以同设备的废水一样进行排放处理。
EDI最适合于应用在经RO脱盐后的水质精处理阶段。EDI设备无需化学药剂的再生,可以连续运行。在具体的应用中,仅调节EDI的运行电流就可以改变其出水水质。在进水电导率为40μs/cm或更低的条件下,EDI可制出1-18 MΩ·CM的产品水。

EDI(连续电除盐)可以在不使用酸碱再生的前提下产生高纯度的纯水,是较为先进的深度除盐技术。

AMpure EDI装置是深度脱盐处理装置,是用于制取高纯水的装置。在EDI装置之前,原水需要几个步骤的处理:预处理+RO装置的初级脱盐。因此,AMpure EDI进水条件是有要求。以下是保证EDI模块正常运行的必要最低条件,为了使模块安全、长期、稳定、高效的运行,进水条件必须严格满足下列条件。

 

进水条件:为经过预处理之后的二级RO装置产水

或者符合下列进水指标:

  • 给水电导率:RO产水,一般电导率为1~20μS/cm。
  • 硬度(以CaCO3计):≤0mg/L,建议≤0.1mg/L。
  • 温度:5~35℃,最适温度20~30℃。
  • pH:6~9,最佳范围为7~8。
  • CO2:≤5mg/L,建议≤2mg/L。
  • TOC有机物:≤5 mg/L,建议值为零。
  • SiO2:≤05mg/L,建议≤0.02mg/L。
  • 活性金属(Fe、Mn):≤01mg/L,建议值为零。
  • 氧化剂:Cl2≤01mg/L,O3≤0.01mg/L,建议值为零。
  • 颗粒:SDI<1,建议值为零。

产水水质符合锅炉补给水水质标准:电导率£0.06ms/cm;硬度≈0;SiO2£20mg/L。

 

技术优点

  • 连续运行,产品水水质稳定
  • 以高产率产生超纯水(产率可高达99%)
  • 无须用酸碱再生
  • 无再生污水,不须污水处理设施
  • 无须酸碱储备和酸碱稀释运输设施
  • 减少车间建筑面积
  • 使用安全可靠,避免工人接触酸碱
  • 减低运行及维修成本
  • 安装简单、安装费用低廉

注意事项

即使是同一厂家的EDI组件性能也不可能是完全一样的,要保证所有的EDI组件都要达到最佳工作状态,每个EDI组件其电压/电流应实现独立可调,并配有电压表和电流表。 与此同时,为更有效的对每个EDI组件进行的单独调节,在每个EDI组件后设置取样阀以随时监测每个EDI组件的产品水水质。
EDI系统运行时极水会产生氢气。H2的爆炸极限是4%(v/v), 一般的安全的界线是1%。因此极水中气体必须被稀释排放。国内发生过因EDI极水中H2浓度过高引起爆炸而致命的惨剧,因此必须引起重视。
由于EDI浓水的水质很好(优于一级反渗透产水),故将EDI浓极水回收至二级反渗透入水前的级间水池,从而有效的提高了整个水处理系统的水利用率。

EDI 规格型号